连续纤维3D打印技术在汽车行业和轨道交通领域有广泛应用，具体如下：
汽车行业
- 车身结构件 ：连续纤维3D打印可用于制造车身零部件，如保时捷911 GT2 RS的制动导风管采用连续碳纤维打印，耐300℃高温且减重40%。此外，还可用于制造车身框架、车门等部件，在保证强度的同时减轻车身重量，提升汽车的燃油效率和性能。
- 内饰件：可以打印个性化的仪表盘、门把手、中控台等内饰件，满足不同消费者的需求，同时连续碳纤维材料的使用也能提升内饰的质感和强度。
- 定制化部件：对于一些高性能车型和电动汽车，可通过连续纤维3D打印技术快速制造定制化的零部件，如赛车的座椅支架、电动汽车的电池盒支架等，实现轻量化和高强度的要求。
- 工具与夹具：汽车制造过程中，连续纤维3D打印可用于生产夹具和模具，如大众集团每年3D打印超10万件工具，提高生产效率和精度，降低成本。
轨道交通领域
- 主承载构件：拉杆是轨道交通车辆的主承载构件，以往大多使用金属材料，容易受到腐蚀和疲劳影响。而连续纤维增强复合材料通过3D打印工艺可实现拉杆的高性能设计与制造一体化，通过设计打印路径调控连续纤维在结构中的分布，使纤维分布与应力分布对应，提升拉杆的结构性能和服役寿命。
- 轻量化部件 ：连续碳纤维3D打印技术可以用于制造轨道交通车辆的一些轻量化部件，如座椅框架、扶手等，减轻车辆重量，降低能耗。
- 复杂结构件 ：对于一些具有复杂结构的部件，如通风管道、电缆桥架等，连续纤维3D打印技术可以根据设计要求直接打印成型，无需模具，提高生产效率和部件性能。
